Mae papur graffit yn ddeunydd perfformiad - uchel wedi'i wneud o graffit naturiol neu synthetig wedi'i brosesu'n arbennig. Mae ganddo ddargludedd thermol a thrydanol rhagorol, mae'n ysgafn, ac mae'n hyblyg. Fe'i defnyddir yn helaeth mewn oeri dyfeisiau electronig, batris ynni newydd, awyrofod a meysydd eraill. Mae'r broses gynhyrchu yn cynnwys sawl cam manwl gywirdeb, gan gynnwys pretreatment deunydd crai, graffitization, calendering, a phrosesu post -.
Pretreatment deunydd crai
Mae papur graffit fel arfer yn cael ei gynhyrchu o graffit naddion naturiol neu graffit synthetig. Yn gyntaf, mae'r deunydd crai yn cael ei falurio a'i ddosbarthu, gan falu swmp graffit i mewn i bowdr mân micron - i wella unffurfiaeth mewn camau prosesu dilynol. Yn dilyn hynny, mae amhureddau fel silicadau ac ocsidau haearn yn cael eu tynnu trwy arnofio neu buro cemegol i sicrhau purdeb graffit sy'n fwy na 99%. Ar gyfer papur graffit sy'n gofyn am burdeb uchel, perfformir puro pellach gan ddefnyddio golchi asid tymheredd - uchel neu ymasiad alcali.
Graffitization
Mae'r powdr graffit pretreated yn cael graffitization ar dymheredd uchel i wella ei strwythur haenog. Mae'r broses hon fel arfer yn digwydd mewn ffwrnais graffitization (fel Acheson neu ffwrnais sefydlu) ar dymheredd sy'n fwy na 2800 gradd, gan drosi carbon amorffaidd yn strwythur graffit crisialog iawn. Mae graffitization nid yn unig yn gwella dargludedd thermol a thrydanol y deunydd ond hefyd yn gwella ei gryfder mecanyddol. Mewn rhai prosesau, ychwanegir rhwymwr (fel resin ffenolig neu draw) i wella perfformiad rholio dilynol, ond mae angen carboneiddio cyflawn ar dymheredd uchel i atal amhureddau gweddilliol.
Galendrau
Mae'r deunydd graffitized yn cael ei falu a'i sgrinio, yna ei gymysgu â ychydig bach o iraid (fel molybdenwm disulfide) a'i rolio'n barhaus trwy galder llwyfan aml -. I ddechrau, defnyddir rholiau garw i leihau'r trwch, ac yna mireinio graddol i'r trwch targed (yn nodweddiadol 0.05 - 2mm). Yn ystod y broses galender, rhaid rheoli tymheredd (tua 100-300 gradd) a gwasgedd yn llym i sicrhau bondio'n dynn rhwng yr haenau graffit ac arwyneb llyfn. Mae rhai papurau graffit pen uchel hefyd yn cael eu rholio oer i wella dwysedd a sefydlogrwydd dimensiwn ymhellach.
Post - Prosesu ac Arolygu Ansawdd
Ar ôl ffurfio, mae'r papur graffit yn cael ei dorri, ei docio a thriniaeth arwyneb (fel cotio ocsidiad gwrth --) yn ôl yr angen. Yn olaf, mae'n cael profion ansawdd trylwyr, gan gynnwys goddefgarwch trwch, dargludedd thermol (gan gyrraedd 1500-2000 w/m · K), cryfder tynnol, a dadansoddiad purdeb, i sicrhau bod y cynnyrch yn cwrdd â safonau'r diwydiant.
Mae'r broses gynhyrchu ar gyfer papur graffit yn integreiddio gwyddoniaeth deunyddiau a thechnoleg gweithgynhyrchu manwl gywirdeb. Mae optimeiddio'r broses yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad terfynol, gan ei gwneud yn ddeunydd sylfaenol allweddol ar gyfer gweithgynhyrchu diwedd modern - diwedd.
